絕緣油介電強度測試儀使用注意事項

絕緣油介電強度測試儀使用注意事項

劣質(zhì)油試驗易損壞儀器
        回收的未經(jīng)過濾加工處理的油介稱劣質(zhì)油，含有相當多的水分和雜質(zhì)，它的絕緣抗電強度多在12KV以下。特別是含水分較多的劣質(zhì)油，有的用戶為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進行測試，結果對絕緣油介電強度測試儀的高壓測試系統(tǒng)易造成損壞。

        正常情況下，高壓電極間被絕緣油介填充。測試時兩電極間的電壓不斷加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場，這個不斷上升的高壓電場致使絕緣油介不能承受時則被突然擊穿，擊穿時的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉(zhuǎn)入降壓運行。
當測試含水分較重的劣質(zhì)油時，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時油介中的水微粒在高壓電場的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越 來越小。這種水阻變小，高壓變壓器電流增大（而無擊穿突變放電）的瞬變過程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷甚至會燒毀儀器高壓變壓器。

低耐壓油介的測試
          這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質(zhì)，儀器也能正常測試，僅表現(xiàn)在升壓過程中個別氣泡微粒（或雜質(zhì)）被吸附到球隙間產(chǎn)生放電， 氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續(xù)升壓到油介的最大承受點被擊穿，這種測試數(shù)據(jù)仍是可靠的。

對劣質(zhì)油的測試
          對回收待過濾處理的油介如用肉眼能看到的水珠或雜質(zhì)，最好不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時以上存放的劣質(zhì)油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油 的上面。用戶需采用無水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓（從升壓的起始期開始）時是否出現(xiàn)如圖9所示細絲線般的霧柱，如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立 即關斷電源，停止測試?；蛘咴谏龎哼^程中出現(xiàn)多點持續(xù)放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應立刻關斷電源，停止試驗。

試驗結果判別
        試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：
（1）第一次火花放電電壓特別低，第一次試驗可能因向油杯中注油樣時或注油前油杯電極表面不潔帶進了一些外界因素的影響，使得第一次的數(shù)值偏低。這時可取2-6次的平均值。
（2）六次火花放電電壓數(shù)值逐漸升高，一般在未凈化處理或處理不夠而吸有潮氣的油樣品中出現(xiàn)，這是因為油被火花放電后油品潮濕程度得到改善所致。
（3）六次火花放電電壓數(shù)值逐漸降低。一般出現(xiàn)在試驗較純凈的油中，因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動油試驗器在連續(xù)試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。
（4）火花放電電壓數(shù)值兩頭偏低中間高。這屬于正?，F(xiàn)象。
如果遇到耐壓值離散性很大的情況，比如:按預防試驗方法進行的試驗中6次試驗有1次數(shù)值偏離其它值很多，可不計算此次數(shù)值，或重新取油樣試驗，離散性大可能是油質(zhì)本身不好或游離碳分布不均造成。
        由于油耐壓試驗結果離散性較大,如果每次擊穿電壓偏高(接近80KV)或者每次結果都一樣,說明儀器可能已損壞請與制造廠家聯(lián)系。